(1) ការជ្រើសរើសឧបករណ៍មិនត្រឹមត្រូវ។នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ បរិមាណចាក់អតិបរមារបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំត្រូវតែធំជាងទម្ងន់សរុបនៃផ្នែកផ្លាស្ទិច និងក្បាលម៉ាស៊ីន ហើយទម្ងន់ចាក់សរុបមិនអាចលើសពី 85% នៃបរិមាណផ្លាស្ទិចរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់។
(2) ចំណីមិនគ្រប់គ្រាន់។វិធីសាស្ត្រដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងចំណីគឺជាវិធីសាស្ត្រកម្រិតសំឡេងថេរ។ បរិមាណចំណីរបស់ roller និងទំហំភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមគឺឯកសណ្ឋាន ហើយថាតើមានបាតុភូត "ស្ពាន" នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃច្រកចំណីដែរឬទេ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៅច្រកចំណីខ្ពស់ពេក នោះវាក៏នឹងធ្វើឱ្យសម្ភារៈធ្លាក់ចុះផងដែរ។ ក្នុងន័យនេះ ច្រកចំណីគួរតែត្រូវបានបិទ និងធ្វើឱ្យត្រជាក់។
(3) ភាពរលោងនៃសម្ភារៈមិនល្អ។នៅពេលដែលវត្ថុធាតុរាវរាវខ្សោយ ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតគឺជាហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការចាក់ថ្នាំមិនគ្រប់គ្រាន់។ ដូច្នេះ ភាពជាប់គាំងនៃប្រព័ន្ធចាក់ផ្សិតគួរតែត្រូវបានកែលម្អ ដូចជាការកំណត់ទីតាំងអ្នករត់ដោយសមហេតុផល ការពង្រីកច្រកទ្វារ ការរត់ និងទំហំច្រកចាក់ និងការប្រើក្បាលធំជាង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះបរិមាណសារធាតុបន្ថែមសមស្របអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងរូបមន្តវត្ថុធាតុដើមដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរនៃជ័រ។ លើសពីនេះ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរ ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើវត្ថុធាតុកែច្នៃក្នុងវត្ថុធាតុដើមមានបរិមាណលើស និងកាត់បន្ថយបរិមាណរបស់វាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
(4) ប្រេងរំអិលលើស។ប្រសិនបើបរិមាណនៃប្រេងរំអិលនៅក្នុងរូបមន្តវត្ថុធាតុដើមមានច្រើនពេក ហើយគម្លាតពាក់រវាងរង្វង់ពិនិត្យវីសចាក់ និងធុងធំ នោះវត្ថុធាតុរលាយនឹងហូរត្រឡប់មកវិញយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងធុង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំបៅមិនគ្រប់គ្រាន់ និងបណ្តាលឱ្យមានការចាក់ក្រោម។ . ក្នុងន័យនេះ បរិមាណប្រេងរំអិលគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ គម្លាតរវាងធុង និងវីសចាក់ និងរង្វង់មូលត្រូវកែតម្រូវ ហើយឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានជួសជុល។
(5) ភាពមិនបរិសុទ្ធនៃសម្ភារៈត្រជាក់រារាំងឆានែលសម្ភារៈ។នៅពេលដែលសារធាតុមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងវត្ថុរលាយរារាំងរន្ធ ឬវត្ថុធាតុត្រជាក់រារាំងច្រកទ្វារ និងកន្លែងរត់ ក្បាលបូមគួរតែត្រូវបានយកចេញ និងសម្អាត ឬរន្ធសម្ភារៈត្រជាក់ និងផ្នែករត់នៃផ្សិតគួរតែត្រូវបានពង្រីក។
(6) ការរចនាមិនសមហេតុផលនៃប្រព័ន្ធបង្ហូរ។នៅពេលដែលផ្សិតមានបែហោងធ្មែញច្រើន ពិការភាពនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចច្រើនតែបណ្តាលមកពីការរចនាមិនសមហេតុផលនៃច្រកទ្វារ និងសមតុល្យរត់។ នៅពេលរចនាប្រព័ន្ធបង្ហូរសូមយកចិត្តទុកដាក់លើតុល្យភាពច្រកទ្វារ។ ទំងន់នៃផ្នែកប្លាស្ទិកនៅក្នុងបែហោងធ្មែញនីមួយៗគួរតែសមាមាត្រទៅនឹងទំហំច្រកទ្វារដើម្បីឱ្យបែហោងធ្មែញនីមួយៗអាចបំពេញបានក្នុងពេលតែមួយ។ ទីតាំងច្រកទ្វារគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសនៅជញ្ជាំងក្រាស់។ គ្រោងការណ៍រចនានៃប្លង់សមតុល្យអ្នករត់បំបែកក៏អាចត្រូវបានអនុម័តផងដែរ។ ប្រសិនបើច្រកទ្វារ ឬច្រកទ្វារតូច ស្តើង និងវែង សម្ពាធនៃវត្ថុធាតុរលាយនឹងត្រូវបាត់បង់ច្រើនពេកនៅតាមបណ្តោយដំណើរការលំហូរ លំហូរនឹងត្រូវបានរារាំង ហើយការបំពេញមិនល្អទំនងជាកើតឡើង។ ក្នុងន័យនេះ ផ្នែកឆ្លងកាត់ និងតំបន់ច្រកទ្វារគួរតែត្រូវបានពង្រីក ហើយវិធីសាស្ត្រផ្តល់ចំណីច្រើនចំណុចអាចត្រូវបានប្រើប្រសិនបើចាំបាច់។
(7) ការបញ្ចេញផ្សិតមិនល្អ។នៅពេលដែលបរិមាណឧស្ម័នដ៏ច្រើនដែលនៅសេសសល់ក្នុងផ្សិតដោយសារការហត់នឿយមិនល្អត្រូវបានច្របាច់ដោយលំហូរសម្ភារៈ បង្កើតឱ្យមានសម្ពាធខ្ពស់លើសពីសម្ពាធចាក់ វានឹងរារាំងសម្ភារៈរលាយពីការបំពេញបែហោងធ្មែញ និងបណ្តាលឱ្យមានការចាក់ក្រោម។ ចំពោះបញ្ហានេះវាគួរតែត្រូវបានពិនិត្យថាតើរន្ធសម្ភារៈត្រជាក់ត្រូវបានកំណត់ឬថាតើទីតាំងរបស់វាត្រឹមត្រូវ។ សម្រាប់ផ្សិតដែលមានបែហោងធ្មែញកាន់តែជ្រៅ ចង្អូរផ្សង ឬរន្ធផ្សងគួរតែត្រូវបានបន្ថែមទៅផ្នែកក្រោមការចាក់។ នៅលើផ្ទៃផ្សិត ចង្អូរផ្សងដែលមានជម្រៅ 0.02 ~ 0.04 ម និងទទឹង 5 ~ 10 មអាចបើកបាន ហើយរន្ធផ្សងគួរតែត្រូវបានកំណត់នៅចំណុចបំពេញចុងក្រោយនៃបែហោងធ្មែញ។
នៅពេលប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមានជាតិសំណើមច្រើនហួសហេតុ និងងាយនឹងបង្កជាហេតុ បរិមាណឧស្ម័នដ៏ច្រើនក៏នឹងត្រូវបានបង្កើតផងដែរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានផ្សែងផ្សិតមិនល្អ។ នៅពេលនេះវត្ថុធាតុដើមគួរតែត្រូវបានស្ងួតហួតហែងហើយសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុគួរតែត្រូវបានយកចេញ។
លើសពីនេះទៀត នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការនៃប្រព័ន្ធផ្សិត ការហត់នឿយមិនល្អអាចត្រូវបានកែលម្អដោយការបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត កាត់បន្ថយល្បឿននៃការចាក់ កាត់បន្ថយភាពធន់នៃលំហូរនៃប្រព័ន្ធចាក់ កាត់បន្ថយកម្លាំងគៀប និងបង្កើនគម្លាតផ្សិត។
(8) សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក។បន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុរលាយចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប វានឹងមិនអាចបំពេញគ្រប់ជ្រុងនៃបែហោងធ្មែញបានទេ ដោយសារការត្រជាក់លឿនពេក។ ដូច្នេះផ្សិតត្រូវតែត្រូវបានកំដៅមុនទៅនឹងសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការដោយដំណើរការមុនពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនទើបតែចាប់ផ្តើម បរិមាណទឹកត្រជាក់ដែលឆ្លងកាត់ផ្សិតគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនអាចកើនឡើងទេ ការរចនាប្រព័ន្ធត្រជាក់ផ្សិតគួរតែត្រូវបានពិនិត្យ ដើម្បីមើលថាតើវាសមហេតុផលដែរឬទេ។
(9) សីតុណ្ហភាពរលាយទាបពេក។ជាធម្មតានៅក្នុងជួរដែលសមរម្យសម្រាប់ការផ្សិត សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈ និងប្រវែងនៃការបំពេញគឺនៅជិតទំនាក់ទំនងសមាមាត្រវិជ្ជមាន។ ដំណើរការលំហូរនៃការរលាយសីតុណ្ហភាពទាបមានការថយចុះ ដែលធ្វើអោយរយៈពេលនៃការបំពេញខ្លី។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈទាបជាងសីតុណ្ហភាពដែលតម្រូវដោយដំណើរការ សូមពិនិត្យមើលថាតើធុងចំណីនៅដដែល ហើយព្យាយាមបង្កើនសីតុណ្ហភាពធុង។
នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនទើបតែចាប់ផ្តើម សីតុណ្ហភាពធុងតែងតែទាបជាងសីតុណ្ហភាពដែលបង្ហាញដោយឧបករណ៍កំដៅធុង។ គួរកត់សម្គាល់ថាបន្ទាប់ពីធុងត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពឧបករណ៍វានៅតែត្រូវត្រជាក់ក្នុងរយៈពេលមួយមុនពេលម៉ាស៊ីនអាចចាប់ផ្តើមបាន។
ប្រសិនបើការចាក់នៅសីតុណ្ហភាពទាបគឺជាការចាំបាច់ដើម្បីការពារការរលួយនៃវត្ថុធាតុដែលរលាយនោះ ពេលវេលានៃវដ្តនៃការចាក់អាចត្រូវបានពង្រីកឱ្យសមស្របដើម្បីយកឈ្នះក្រោមការចាក់។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់វីស សីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងមុខនៃធុងអាចត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងសមស្រប។
(10) សីតុណ្ហភាពក្បាលម៉ាស៊ីនទាបពេក។កំឡុងពេលដំណើរការចាក់ ក្បាលមានទំនាក់ទំនងជាមួយផ្សិត។ ដោយសារសីតុណ្ហភាពផ្សិតជាទូទៅទាបជាងសីតុណ្ហភាពនៃក្បាលម៉ាស៊ីន ហើយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពមានទំហំធំ ការទំនាក់ទំនងញឹកញាប់រវាងឧបករណ៍ទាំងពីរនឹងធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃក្បាលម៉ាស៊ីនធ្លាក់ចុះ ដែលនាំឱ្យវត្ថុរលាយត្រជាក់នៅក្បាលម៉ាស៊ីន។
ប្រសិនបើមិនមានរន្ធវត្ថុធាតុត្រជាក់នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតទេ វត្ថុធាតុត្រជាក់នឹងរឹងភ្លាមៗបន្ទាប់ពីចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ ដូច្នេះការរលាយក្តៅនៅខាងក្រោយមិនអាចបំពេញបែហោងធ្មែញបានទេ។ ដូច្នេះ ក្បាលបូមគួរតែត្រូវបានបំបែកចេញពីផ្សិតនៅពេលបើកផ្សិត ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃសីតុណ្ហភាពផ្សិតលើសីតុណ្ហភាពនៃក្បាល និងរក្សាសីតុណ្ហភាពនៅក្បាលម៉ាស៊ីនក្នុងជួរដែលត្រូវការដោយដំណើរការ។
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃក្បាលបូមមានកម្រិតទាបខ្លាំង ហើយមិនអាចលើកឡើងបានទេ សូមពិនិត្យមើលថាតើឧបករណ៍កម្តៅក្បាលត្រូវបានខូច ឬយ៉ាងណា ហើយព្យាយាមបង្កើនសីតុណ្ហភាពក្បាលម៉ាស៊ីន។ បើមិនដូច្នោះទេការបាត់បង់សម្ពាធនៃសម្ភារៈលំហូរមានទំហំធំពេកហើយនឹងបណ្តាលឱ្យមានការចាក់ក្រោម។
(11) សម្ពាធចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬសម្ពាធសង្កត់។សម្ពាធនៃការចាក់គឺនៅជិតទំនាក់ទំនងសមាមាត្រវិជ្ជមានជាមួយនឹងប្រវែងនៃការបំពេញ។ ប្រសិនបើសម្ពាធចាក់តូចពេក ប្រវែងនៃការបំពេញគឺខ្លី ហើយបែហោងធ្មែញមិនត្រូវបានបំពេញពេញលេញទេ។ ក្នុងករណីនេះ សម្ពាធនៃការចាក់អាចត្រូវបានកើនឡើងដោយបន្ថយល្បឿននៃការចាក់ទៅមុខ និងពង្រីកពេលវេលាចាក់ឱ្យសមស្រប។
ប្រសិនបើសម្ពាធនៃការចាក់មិនអាចត្រូវបានកើនឡើងបន្ថែមទៀតទេ វាអាចត្រូវបានជួសជុលដោយការបង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈ កាត់បន្ថយ viscosity នៃការរលាយ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃលំហូររលាយ។ គួរកត់សម្គាល់ថាប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈខ្ពស់ពេកនោះវត្ថុធាតុរលាយនឹងរលាយដោយកម្ដៅដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។
លើសពីនេះទៀត ប្រសិនបើពេលវេលាកាន់ខ្លីពេក វាក៏នឹងនាំឱ្យមានការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់ផងដែរ។ ដូច្នេះ ពេលវេលានៃការកាន់គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះសមស្របមួយ ប៉ុន្តែគួរកត់សំគាល់ថា ពេលវេលាកាន់យូរពេកក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានកំហុសផ្សេងៗផងដែរ។ កំឡុងពេលបង្កើតផ្សិតវាគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវតាមស្ថានភាពជាក់លាក់នៃផ្នែកប្លាស្ទិក។
(12) ល្បឿនចាក់គឺយឺតពេក។ល្បឿនចាក់គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងល្បឿនចាក់។ ប្រសិនបើល្បឿនចាក់យឺតពេក សម្ភារៈរលាយនឹងបំពេញផ្សិតយឺត ហើយវត្ថុរលាយដែលហូរក្នុងល្បឿនទាបងាយនឹងត្រជាក់ ដែលកាត់បន្ថយដំណើរការលំហូររបស់វា និងបណ្តាលឱ្យការចាក់ក្រោម។
ក្នុងន័យនេះ ល្បឿនចាក់ថ្នាំគួរតែត្រូវបានបង្កើនឱ្យសមស្រប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយគួរកត់សំគាល់ថាប្រសិនបើល្បឿនចាក់លឿនពេកវាងាយនឹងបង្កឱ្យមានកំហុសផ្សិតផ្សេងទៀត។
(13) ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកប្លាស្ទិកគឺមិនសមហេតុផល។នៅពេលដែលកម្រាស់នៃផ្នែកផ្លាស្ទិចមិនសមាមាត្រទៅនឹងប្រវែង រូបរាងគឺស្មុគ្រស្មាញ ហើយផ្ទៃផ្សិតមានទំហំធំ សម្ភារៈរលាយត្រូវបានរារាំងយ៉ាងងាយស្រួលនៅច្រកចូលនៃផ្នែកស្តើងនៃផ្នែកប្លាស្ទិក ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការ បំពេញបែហោងធ្មែញ។ ដូច្នេះនៅពេលរចនារចនាសម្ព័នរូបរាងនៃផ្នែកផ្លាស្ទិច គួរកត់សំគាល់ថាកម្រាស់នៃផ្នែកផ្លាស្ទិចគឺទាក់ទងទៅនឹងប្រវែងលំហូរដែនកំណត់នៃសម្ភារៈរលាយកំឡុងពេលបំពេញផ្សិត។
ដូច្នេះតើយើងអាចកែច្នៃសម្ភារៈរត់បានដោយសាមញ្ញ និងមានប្រសិទ្ធភាពដោយរបៀបណាដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនចាក់?ZAOGE'sប៉ាតង់ed inline ការកំទេចក្តៅភ្លាមៗ និងដំណោះស្រាយកែច្នៃឡើងវិញភ្លាមៗប្រកបដោយគុណភាពខ្ពស់. To គ្រប់គ្រងគុណភាពផលិតផលកាន់តែប្រសើរនិងតម្លៃ។ ទាំងនោះវត្ថុធាតុដើមដែលកំទេចមានឯកសណ្ឋាន ស្អាត គ្មានធូលី គ្មានការបំពុល គុណភាពខ្ពស់ លាយជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីផលិតផលិតផលប្រកបដោយគុណភាពខ្ពស់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ខែកក្កដា-១០-២០២៤